企业信息

    苏州点迈软件系统有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:私营企业
    成立时间:2015
  • 公司地址: 江苏省 苏州 姑苏区 沧浪街道 苏州工业园区苏州大道西57号1幢402室
  • 姓名: 沈工
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    苏州点迈MES车间管理软件的应用

  • 所属行业:五金 机械五金 紧固件/连接件
  • 发布日期:2018-07-22
  • 阅读量:322
  • 价格:100.00 元/套 起
  • 产品规格:MES
  • 产品数量:1.00 套
  • 包装说明:
  • 发货地址:江苏苏州姑苏区沧浪街道  
  • 关键词:MES,生产管理软件,车间管理

    苏州点迈MES车间管理软件的应用详细内容

    S与ERP集成技术
    ERP建立在物料编码的基础上,虽然MES内部也定义了作为一标识的物料编码,但是其编码与ERP物料编码完全不一致, 因此两个系统在数据定义性方面存在区别,这里必须实现数据统一性的要求。ERP从完成产品对装配、及零组件需求的角度出发编 制并下达计划。MES则按照从需求出发,按照公司质量管理的程序和资源能力统筹的原则进行车间具体加工任务的计划调度、派工 ,并实施车间任务。MES 的车间任务来源于ERP的工作订单,工作订单是车间生产的依据,ERP根据车间的完工数量对计划的完成程 度进行查询并考核。
    
    ERP下达工作定单后,MES提取已经下达的工作定单数据,根据零件图号、需求数量及交付时间编排车间任务,根据需要进 行领料,填写领料申请单,送入ERP进行出库审批并登记。车间根据完工计划,由车间在MES中填写完工入库申请单提交给ERP进行 入库登记。定单下达后,根据订单查询MES中的生产进度,从而对MES进行控制以及对预排产实现不了的任务进行及时调整。MES系 统集成思路如图4所示。
    
    S与公司级生产管理系统集成技术
    MES与公司级生产管理系统接口开发主要目标是实现月份计划数据的自动下发,实现计划的自动排产;通过对生产计划的快 速分解,做出基于设备有限能力的科学排产计划;基于各种高级自动排产算法,制定出科学的生产计划,计划可准确到每一工序、 每一分钟、每一设备,实现对车间的精益管理;完成车间生产任务的无纸化派工管理、计划反馈的全流程管理,贯通计划主线,达 到快速响应、协同制造的目的;实现操作工人在现场终端进行技术文档的调阅,达到无纸化生产的目的;通过协同平台对生产计划执 行进度的图形化展现,可使计调人员**时间掌握生产现场的进度信息,实时追踪现场在制品,提升生产过程的透明度;较终建立 透明、高效的车间生产管理系统,全面提升车间的生产能力和管理效率,增强对生产全过程的控制。
    
    S与工艺设计系统集成技术
    通过MES与工艺设计系统接口,主要实现车间调度人员查看产品工序信息,并根据工序信息进行工序详细计划调度。
    它的主要功能为:将工艺设计系统的工序信息导入到MES;工序计划自动设为激活状态;将MES排产结果信息反馈至车间生产 计划管理系统;排产结果按照规定格式和内容进行打印输出。如图6所示。
    
    4.生产计划智能排产技术
    通过MES系统的智能排产技术,公司的生产调度根据特定人员、设备、时间、空间等资源对工件工序的加工序列进行排序 。给出每个工件的每道工序优化的资源组合,即给出每道工序的起止时间、加工中心、加工设备、班组人员等信息,优化目标,提 高生产效率。
    
    **公司的生产计划智能排产技术主要基于苏州点迈 MES智能排产模块,所有产品、部件、零件、工序全以形象直观的图 形化表现,实现工序任务的手动拖拽,并以不同的颜色来区分,当产品或工序开始后,颜色条的长度将实时地减少,直到较终完成 。全透明的计划流程便于监控所有产品的进度和生产,以产品、部件、零件、工序等多级别管理生产,结构清楚,一目了然。可以 立即查看一个项目或一个零件及其工序的所有相关信息。
    
    通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间生产计划,能够综合 设备实际加工能力,并根据现场生产实际情况随时做出调整,按交付日期、精益排产、生产周期等多种排产方式,较大程度地满足 各类复杂的排产要求。
    
    在工序计划排产时,调度人员通过精确计划看板查看每台设备每天的工作计划,根据以往产品加工经验,对每道工序计划 开始时间、加工时间、结束时间、机床准备时间、加工设备、操作人员等进行基础数据设置,在图形化排产界面中进行工序拆分、 生产订单拆分、工序合并、外协加工、手工用鼠标拖拽调整机床的生产计划和对订单工序进行编辑,将较终生产的工序计划派发至 现场进行生产。
    通过本技术应用,可以为现场管理人员提供一个直观、方便的计划排产工具,从而改变传统基于纸质的手工排产模式,缩 短生产计划准备时间,提高现场计划执行率。
    
    5.产品制造过程数据实时采集及管理技术
    产品制造过程数据实时采集主要包括机床数据实时采集及现场数据实时采集两方面。
    (1)基于OPC的机床运行数据实时采集技术
    对于机床数据实时采集,主要以OLE/COM技术为基础,通过运行 Windows 系统的分布式对象组件(DCOM)进行设置,设定 对OPC服务器的访问权限,并在客户端上注册其为服务器。数据采集软件进行通讯硬件组态、网络组态。根据底层数控系统中地址 映射关系建立数据通信。建立OPC服务器与监控对象之间数据通道,实现数据交换,实现OPC服务器配置和OPC服务器与底层数控设 备之间的通信,从而获取机床设备的相关数据。完成OPC服务器与底层数控设备的数据通讯之后,在远程机和本机上都进行DCOM组 态设置。在完成 DCOM组态设置之后,客户端通过对建立的 OPC组和OPC数据项进行访问以实现对过程数据的控制;当服务器响应客 户的过程数据访问请求,并处理完毕时通知客户,断开OPC服务器。
    
    (2)基于条码扫描的现场数据采集技术
    对于本项目研究中现场数据实时采集,主要基于MES的自动数据采集(MDC)模块,开发了自动生成工序生产任务条形码的工 序卡片输出接口,通过此接口,工段长在完成工序详细排产之后,即可打印输出具备条形码识别的工序卡片,现场操作人员在进行 生产任务的领取、交付时,只需通过扫描生产任务条形码,即可获取相关生产任务信息,在终端触摸屏上完成生产任务数据反馈, 从而将任务进度数据及时反馈与MES系统中。使用条码技术解决了现场数据输入的自动化,实现了数据的准确传输,确保数据反馈 的及时,准确。
    
    MES资源信息集成管理平台构建技术
    构建多视图、多层次、可扩展以及制造资源全生命周期的模型,包括ERP在采购、制造、库存、使用以及维护、报废等过 程中制造资源的信息;构建公司级的核心制造资源库,研究制造资源的语义模式及制造资源不同数据模式间的映射机制,采用基于 视图以及中间文件的方式集成公司制造资源的信息,逻辑上集成制造资源的各应用视图以及业务视图。
    
    S应用效果
    **公司建设的MES是面向执行层的实时信息系统,用户可以快速下达任务;针对每道工序进行精细化管理;帮助公司降低 成本、缩短制造时间、提高产品质量。
    系统实现了制造基础数据管理、车间生产计划及作业调度管理、制造资源管理、生产派发管理、生产现场数据采集管理、 现场物流管理以及生产过程管控等功能,具体为:
    (1)在生产方面,系统可以达到车间管理层到设备控制层的管理,便于制造车间数字化技术的全面应用和实施,降低实施 难度和应用风险。
    (2)在生产执行过程中,对订单的全程跟踪、缩短流转周期、生产与质量作业过程协同有了更好的改进措施。
    (3)系统本身具备良好的开放性和可扩展性,便于与公司现有的应用系统无缝集成,允许根据实际应用进行灵活的集成接 口定制,确保集成的成功。
    (4)系统提供实时化、网络化的信息管理功能,实现对生产制造过程的各类信息进行有效分类和合理组织,提供预定义的 车间指标、丰富的报表和统计查询功能,实时、全面的反映公司计划、执行、存货、质量和过程状态。
    (5)通过在试点车间现场推广应用MES系统,为车间现场管理人员提供了数字化的管理技术,获得了良好的效率,通过计算 机辅助排产,大大节省了生产准备时间,结合机床数据采集系统,充分挖掘现有设备的运行效率,现场生产率提升了21% 。
    
    苏州点迈软件系统有限公司致力于制造业转型升级的系统集成服务,为生产型制造企业提供生产管理系统的软件开发和实施服务。公司以改善生产过程、避免浪费、提高生产效率为使命;以软件系统、自动化系统为实施手段;构建先进的生产流程体系结构,帮助企业实现生产过程数据化、自动化、智能化。
    
    我们的产品以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主,为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心,为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。
    
    苏州点迈软件系统有限公司以技术的先进性和功能的实用性为系统理念,将继续产品功能迭代和升级,以较好的产品和服务回报我们的客户。

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    欢迎来到苏州点迈软件系统有限公司网站, 具体地址是江苏省苏州姑苏区苏州工业园区苏州大道西57号1幢402室,老板是沈工。 主要经营我们的产品以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主,为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心,为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。。 单位注册资金单位注册资金人民币 100 万元以下。 我们的产品优等,服务优质,您将会为选择我们而感到放心,我们将会为得到您认可而感到骄傲。