礼盒装箱生产线二维码追溯系统

随着人们生活质量的不断提高，目前市场上的商品琳琅满目、越来越丰富。面对这琳琅满目的商品，消费者们看得是眼花缭乱，不知如何选择一个放心的商品。加上商品质量安全问题层出不穷，食品安全、药品安全、日用品安全、电子产品安全等各种商品质量问题已经屡见不鲜，正因为出现质量问题，所以大家对品牌意识、安全意识也不断增强，总会担心自己买到的商品值不值、质量有没有**、是不是正品商品等等一系列担心问题。

作为生产企业，品牌不止是一个牌号和产品名称，它是产品属性、名称质量、价格、信誉、形象等的总和，是一种有别于同类产品的个性表现。品牌是企业的无形资产，已成为企业较宝贵的财富。因为在不同企业，产品的性能、质量、销售服务的差异日益缩小时，品牌已成为消费者选择产品的主要依据。品牌的竞争力成为提升企业形象及增加企业赢利的关键。《*人民共和国产品质量法》规定：产品必须有中文标明的产品名称、生产厂厂名（或经销商名称）和厂址（或经销地址）。

签于以上现状，生产企业或第三方监管机构应该义不容辞的响应当前国家产品质量安全号召以及物联网政策发展，为**商品质量，有效监控商品流通和销售过程，建立一套行之有效的质量追溯体系已经迫在眉睫。也只有做到这样才能做到三防：防止盗版、防止窜货、防止伪劣产品，同时也提高了企业对自己商品的一个全局掌控力、提高了自己的品牌建设，较终提高企业的整体竟争力。

苏州点迈利用先进的互联网技术和工具，通过一维条码、二维码或RFID标签等方式对单个产品赋予“身份证”，实现一件一码，对产品的生产、扫描装箱、仓储、分销、物流运输、市场巡检及消费都等每个环节进行数据采集跟踪，实现产品生产环节、销售环节、流通环节、服务环节的逐一往下全面监控管理。

生产追溯系统通过追溯技术与自动控制系统的结合应用，不断从以上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。

系统主要功能
1.生产计划导入
1)计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；
2)进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；
3)确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；
4)可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注；
5)计划调整时允许多行选择计划的删除功能；
6)提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。

2.商品质量防错
防错系统是检查在装配过程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和精确追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。
系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。这个小编之前还跟大家提过包装称重防错系统，也是一样的道理。

3.防差错操作流程
(1)、同一台终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业；
(2)、按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化；
(3)、装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配；
(4)MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯；
(5)、完成整个工序过程自动放行并显示下一个订单配置、装配信息。

4.零件校对规则
对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。

5.质量数据追溯及条码规则
系统是采集关键件信息与门板信息关联，建立统一的关键件条码规则，可通过追溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯。可通过关键件中的任意一个条码信息追查与之相关所有的关键件信息。

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