制造执行系统MES 车间管理软件

苏州点迈软件系统有限公司MES系统是精益生产、数字化工厂、智慧工厂的支撑平台，包括计划、制程管控、工艺管理、质量控制、档案管理、设备管理、生产追溯等功能，主要包括以下几个特点：

    精益生产管理
    围绕精益生产展开，解决生产什么(计划、调度)、如何生产(工艺、现场指示、设备控集)。其核心目标是“保质保量低成本”地完成生产目标。MES适合大批量生产，更适合多品种小批量生产，尤其是配置化/订单化/定制化生产。品种变化越频繁，定制项目越多，MES的作用越**。

    协调优化的生产管理
    俗话说“计划赶不上变化”，实际生产难免发生异常，如物料送达异常、零件质量异常、设备异常等。当这些异常发生时，MES通过调度和同步两个层次，完成详细进度计划的更新，使进度计划重新回到“协调”状态。调度是管理人员进行的实际生产计划的调整，同步是计算机根据规则自动完成的投料、指示及自控等与实际生产进度的协同。

    强大的同步(期)物流体系
    拥有业界较强大的物流体系，不但包括各种物料上线调达方式、在线库管理，而且支持从要货预告、要货计划、拉料指示、协配库管理，直至成品库、成品物流和运输管理的*物流管理，并与生产实绩关联实现同步(期)物流。

    智能化生产线
    MES不但能够对工人和供料进行同步指示，而且能够对自控设备进行集中控制和采集，实现生产线的智能化。MES负责把采集到的信息传递给需要这些信息的其它系统。MES实现的智能化，在单个设备智能化之上，是设备联网以及设备与生产计划/进度的协同。
 
    对于MES系统的实施，元工会通常建议企业先实施以计划执行为核心的部分，比如数据采集、生产追溯、制程管理、质量控制等。其次对现场物流的运作，供应链的管理进行实施，最后则是针对计划的深入，通过APS系统进行更好的生产排程。对于MES项目的实施周期，丁总表示如果不实施物流部分，MES的实施周期会在半年左右，如果上物流体系，那么往往要进行很多的时间来对基础数据进行梳理，因此实施时间会在9个月左右。
 
    除了优质的平台和先进的MES系统，元工还有一个很大的优势在于，丰富的行业经验。自公司成立伊始，元工并没有追求客户数的储备，而是选择与行业典型和良好的大企业来进行合作。通过和这些企业的合作，可以学习到这些企业先进的管理思想和理念，对于元工的产品具有很大的促进作用，开发出来的软件也有了更好的推广价值。目前，元工积累的大客户已经包括东风日产、徐工、卡特彼勒等。

 智慧MES，指挥智造未来
     工业4.0将MES拆成了两个部分，以**级架构是ERP、MES、自动控制，现在CPS已从MES中分离出来，是为了虚实融合更好的发展。
 
    因此，未来MES的发展方向首先是向指挥平台发展，随着MES面临来自ERP和CPS的双向挤压，MES要想和ERP、CPS中区分开来，那么MES需要扮演的是一个指挥系统的角色，时刻跟上企业计划的变化，实现动态地与时俱进地指挥。
 
    其次，在企业物联网、互联网化影响之后，MES从生产系统底层开始，自动控制的部分已经向计算机信息技术靠拢，也就是向网络化的控制技术靠拢。从技术的微观角度来看，传统的MES正在逐渐从原来的自控技术转向智能化的网络、计算机技术等方向。随着自动化设备的增加，MES也将向更智能的方向发展。
 
    从智能工厂角度来讲，传统MES的边界会被扩大，从车间扩大到工厂级，要从一个车间扩大到一个厂纪的范畴。从生产工厂这一级，讲究的是供应链的协同，要想满足个性化的生产，这不光对产品的设计前端有很高的要求，同时，对生产售后同样有要求，对供应链要求的压力会更大。

苏州点迈软件系统有限公司致力于制造业转型升级的系统集成服务，为生产型制造企业提供生产管理系统的软件开发和实施服务。公司以改善生产过程、避免浪费、提高生产效率为使命；以软件系统、自动化系统为实施手段；构建先进的生产流程体系结构，帮助企业实现生产过程数据化、自动化、智能化。

我们的产品以MES制造执行系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修工单系统、条码追溯系统等中小型软件系统为主，为企业生产部门提供了一体化的生产管理解决方案。帮助生产制造企业建立集中式的生产数据管理中心，为企业各部门统一、协同的生产运行的提供数据访问与发布服务。

苏州点迈软件系统有限公司以技术的先进性和功能的实用性为系统理念，将继续产品功能迭代和升级，以较好的产品和服务回报我们的客户。

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