配料防错可追溯系统 上料放错系统

包装称重防错系统是专门为那些需要对产品包装进行实时监控和历史记录的客户开发的独立系统，用户可根据场地灵活选择和组合产品的包装方式。包装称重防错系/d-115.html

苏州点迈软件系统有限公司开发的包装称重防错系统不仅结构合理，包装供给方式灵活，能实行正常的产品包装全过程，而且还具备防止错漏，点对点包装，配合组装及包装后纠错及档案查询功能。

本系统为苏州点迈软件系统有限公司*产品，经过多年的运营与推广，积累了丰富的现场用户经验，产品不断发展完善，先后在康师傅、蒙牛、农夫等多家食品饮料**厂商得到成功实施，目前较新的软件版本为V5.0。

该系统采用基于二维码编码技术的“配料防错可追溯系统”，解决了批次追溯、称重管理、配方保密的三个管理难题，辅助配料车间工人作业，做到计划生产，精确称料、准确投料同时对过程中出现的工序出错、工人操作失误等对生产会造成影响的地方进行纠正，同时作业人员和作业任务进行统计分析，为企业管理人员进行有效的资源分配和生产计划的制定提供数据参考。
 
技术背景：Production information Retracablement and Management system (PRM)，即“生产信息追溯与管理系统”，在功能逻辑上由生产工艺监控和生产信息记录两大部分组成，并采用以“配料防错可追溯系统”作为其主要软件核心，配合称重、喷码、扫描等外围硬件设备组成。目前，“配料防错可追溯系统”。
·信息记录：贯穿与于整个防错流程，实时、准确记录了整个作业流程的各个环节信息，包括时间、人员、物料、品项、数量、批次、称重终端、投料口、调配桶等。
·工艺监控：包括四个环节，即1）原料仓库物料信息输入；2）配料车间按生产计划的称重配料；3）二维码标签生成、品保计划复核；4）投料口的二维码信息校验。
·硬件结构：数据服务器端、配料称量终端、投料监控终端等部分。

配料防错可追溯系统贯穿了某制药企业的生产全过程，包括从原料进入车间、配方管理、实验数据管理、称料、混料、投料、中间体收料、干燥总混、质检到较终封装，系统已不再局限于原先为食品饮料行业设计的配方称料及投料工序的核心工序，扩展到了质检、封装业务、并与生产设备供应商合作，实现设备互联通信、数据采集及控制，提升了整个工厂的生产制造的信息化及自动化水平。

配料防错可追溯系统采用PRM软件平台外，其硬件系统包括：
·称料一体机方案，系统配置为研华UNO+西门子S7-200 PLC +称重表头+称台+条码机
·投料终端（嵌入式主板+液晶面板）
·商用机等硬件设备
 
决胜关键：该项目的成功一方面体现在产品软硬件的稳定性与友好的人机互动操作，另一方面在于苏州点迈员工在项目前期与客户之间到位且有效沟通以及后期对客户进行完善到位的培训，较终获得了客户的信任与认可，成功实现拓峰与客户的持续合作。

苏州点迈软件系统有限公司作为中国良好的IT技术、ERP应用、互联网应用、顾问服务的解决方案提供商和信息服务*，我们凭借丰富的行业经验、广泛的资源和在中国市场的成功实践，帮助客户优化IT技术、管理流程、人才资本和供应链管理，提升管理效能，成就**绩效，我们始终秉承“让工作更美好”的理念，致力于成为中国企业信息化较佳合作伙伴。成立以来，公司的业务与中国经济共同迅速成长，我们既帮助跨国企业更好地开拓中国市场，又与良好的本土企业和**机构开展广泛的合作。

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